1. Lykilatriði í mygluhönnun
Vörustærð og nákvæmni: Við hönnun molds verður að reikna út stærð moldsins nákvæmlega í samræmi við stærðarkröfur markafurðarinnar. Þar sem PP plast mun minnka meðan á hitamyndunarferlinu stendur verður að áskilja ákveðið magn af rýrnunarmörkum fyrir myglustærðina. Venjulega er rýrnunarhraði PP plastefna á milli 1. 0% og 2,5%. Það þarf að ákvarða sérstakt gildi með því að vísa til gagna sem efnis birgir fylgja. Á sama tíma, fyrir vörur með miklar nákvæmni kröfur, verður að stjórna framleiðsluþol moldsins stranglega til að tryggja að stærð vörunnar eftir að mótun standist staðalinn.
Hönnun myglu: Sanngjörn hönnun á losun mygla getur tryggt að varan sé fjarlægð úr moldinni til að forðast skemmdir. Algengar aðferðir við losun myglu fela í sér vélrænni niðurrif og lungnabólgu. Íhuga skal mold -niðurbrotshornið við hönnun. Almennt er losunarhorn moldsins á milli 3 gráðu og 10 gráðu. Of lítið horn mun gera niðurbrot erfitt og of stórt horn getur haft áhrif á útlit vörunnar. Að auki er hægt að fá yfirborð moldsins til að draga úr ójöfnur á yfirborði, draga úr núningi milli vörunnar og moldsins og auðvelda niðurbrot.
Hönnun kælikerfis: PP Plastics þarf að kæla fljótt og storkna fljótt eftir hitamyndun. Gott kælikerfi getur bætt framleiðslugetu og gæði vöru. Kælikerfið samþykkir venjulega hönnun kælivatnsrásar, sem tryggir að kælivatnið rennur jafnt í rásina þannig að hitastig hvers hluta moldsins sé í samræmi. Bjarta skal skipulag rásarinnar í samræmi við lögun vöru og myglubyggingar. Fyrir vörur með flóknum formum er hægt að bæta við viðbótar kælirásum til að forðast aflögun vörunnar vegna ófullnægjandi staðbundinnar kælingar.
Útblásturshönnun: Meðan á heitu myndunarferlinu stendur, ef ekki er hægt að losa loftið í moldinni í tíma, myndast loftbólur, lægðir og aðrir gallar á yfirborði vörunnar. Þess vegna þarf moldin að hafa hæfilega útblástursbyggingu, svo sem útblástursgróp opnuð á yfirborð moldsins. Dýpt útblástursgrópsins er yfirleitt 0. 02 - 0. 05 mm, og breiddin fer eftir stærð moldsins. Á sama tíma er hægt að vinna örverur á yfirborði moldholsins fyrir útblástur til að tryggja að hægt sé að losa loftið vel.
2. Lykilatriði í mygluframleiðslu
Efnisval: Árangur moldefnisins hefur bein áhrif á þjónustulíf moldsins og gæði mótaðrar vöru. Algengt er að nota mold efni eru álfelgur og ál ál. Alloy Steel hefur mikinn styrk og slitþol og hentar fyrir mót með stórum framleiðslulotu og miklum nákvæmni kröfum. Ál álfelgur hefur góða hitaleiðni, getur flýtt fyrir kælingu, bætt skilvirkni framleiðslu og er oft notuð fyrir mót með miklum kælingarþörf. Við val á efni ætti að líta á þætti eins og kröfur um framleiðslu vöru og tíðni myglu.
Vinnslutækni: Vinnslunákvæmni moldsins fer eftir háþróaðri vinnslutækni. Notkun CNC vinnslustöðva til mölunar, borunar og annarrar vinnslu getur tryggt mikla nákvæmni moldastærðar og yfirborðsgæða. Fyrir mót með flóknum formum er hægt að nota sérstaka vinnslutækni eins og EDM og vírskurð. Meðan á vinnslunni stendur verður að stjórna vinnslunákvæmni stranglega og mæla það lykilstærð og kvarða margfalt til að tryggja að mótið uppfylli hönnunarkröfur.
Yfirborðsmeðferð: Yfirborðsmeðferð moldsins getur bætt slitþol, tæringarþol og afköst afköst moldsins. Algengar aðferðir við yfirborðsmeðferð fela í sér krómhúðun og nitriding. Krómhúðun getur aukið hörku og sléttleika mold yfirborðsins og auðveldað niðurbrot. Nitriding getur bætt slitþol og tæringarþol mold yfirborðsins og lengt þjónustulífi moldsins.
3. Áhrif mismunandi móts á mótunaráhrif
Mismunur á myglubyggingu: Mót með mismunandi mannvirki, svo sem einholsmótun og fjölholsmót, hafa mismunandi áhrif á mótunaráhrifin. Einkennismót eru með litla framleiðslugetu en stöðugleika í gæðum og henta vel fyrir framleiðslu á litlum hópi eða framleiðslu á nýjum vöru. Marghimnuform geta mótað margar vörur á sama tíma, með mikilli framleiðslu skilvirkni, en mygluhönnun og framleiðsla er erfið og samræmi kröfur milli holrúmsins eru miklar. Annars mun það leiða til munar á vörustærð og gæðum.
Áhrif mygluefnis: Varma leiðni moldefnisins mun hafa áhrif á kælingarhraða PP plasts. Mót með góðri hitaleiðni, svo sem álmótum, geta fljótt kælt og mótað plast og dregið úr möguleikanum á aflögun vöru. Þó að mót með lélegri hitaleiðni hafi hægt plastkælingu, sem getur valdið ójafnri rýrnun á vörum, vinda, aflögun og öðrum göllum. Að auki mun hörku og slitþol moldefnisins einnig hafa áhrif á þjónustulíf moldsins. Mót með litla hörku eru tilhneigð til að klæðast, sem leiðir til minni víddar nákvæmni.
Mold yfirborðsgæði: Yfirborðs ójöfnur mótsins hefur bein áhrif á útlitsgæði vörunnar. Mót með grófum flötum munu hafa augljós rispur, gryfjur og aðra galla á yfirborði mótaðs vöru. Þó að mót sem hafa verið fáguð geta framleitt vörur með sléttum og fallegum flötum. Á sama tíma er afköst afköst mold yfirborðsins einnig tengd yfirborðsgæðum. Góð yfirborðsgæði geta dregið úr viðloðun milli vörunnar og moldsins og auðveldað niðurbrot.
